橡膠製品在硫化過程中（zhōng）的主要（yào）因素

什麽是（shì）硫化？很多（duō）不知道這行（háng）業的（de）人心裏（lǐ）都會對（duì）硫化產生問號，那小編就（jiù）給大家普及一下（xià），硫化就（jiù）是在橡（xiàng）膠製（zhì）品中加入硫化（huà）劑和促進（jìn）劑等交聯助劑，在（zài）一定（dìng）的（de）溫度、壓力條（tiáo）件下（xià），使線（xiàn）型大分（fèn）子轉變為三維網狀結構的過程。由於最（zuì）早是（shì）采（cǎi）用硫（liú）磺實現天然橡膠的交聯的，故稱硫（liú）化。咱們今天（tiān）主要是（shì）了解影響橡膠（jiāo）製品在硫化過程中的兩個重要因素。

一、影（yǐng）響橡（xiàng）膠製（zhì）品硫化過程的第一（yī）因素：硫化溫（wēn）度

橡膠製品硫化溫度是橡（xiàng）膠進行硫化反應的基本條（tiáo）件，直接影響橡膠硫化（huà）速（sù）度和製品的質量。與所有（yǒu）化學反（fǎn）應（yīng）一樣，硫化（huà）反應隨著（zhe）溫度（dù）升（shēng）高而（ér）加快，易（yì）於生（shēng）成較多的低硫（liú）交聯鍵；硫化溫度低，則速   度（dù）慢，生成效率（lǜ）低，生（shēng）成較多的多硫交聯鍵（jiàn）。硫化溫度並且（qiě）大（dà）體適用（yòng）範（fàn）特霍夫定律，即溫度（dù）每上升（shēng）8~10（約相當於一個表壓的蒸汽壓力），其（qí）反應（yīng）速度約增加一倍；或者說，反應時間約減少一半。

二、影響（xiǎng）橡膠製品硫（liú）化過程的第二（èr）因素：硫化壓力

橡膠製品硫化壓力，是保證橡膠（jiāo）零件幾何尺寸（cùn）、結（jié）構密（mì）度、物理（lǐ）機械的（de）重要因素，同時也能保證零件表麵光滑無缺陷，達到（dào）橡膠製品的密封要求。作用主（zhǔ）要有以下幾點：

（1）防（fáng）止混煉膠在硫化成型過（guò）程中產生氣泡，提高製品的致密性；

（2）提供膠（jiāo）料（liào）的（de）充模流動的動力，使（shǐ）膠料在規定時（shí）間內（nèi）能夠充滿整（zhěng）個模（mó）腔；

（3）提高橡膠與夾件（簾布（bù）等）附（fù）著（zhe）力及橡（xiàng）膠製品的耐曲繞性能；

（4）提（tí）高橡膠（jiāo）製品的物理（lǐ）力（lì）學性（xìng）能。

親愛的讀者朋友們看完小編對橡膠製品怎麽硫化成型產品的兩個因素，你們是不是（shì）對橡（xiàng）膠製品更加感興（xìng）趣了，有意向者可以撥打我們的電話呀18913706689  羅小姐