矽（guī）橡（xiàng）膠圈密封性能失（shī）效（xiào）主要原因是什麽？

       首先大家要知（zhī）道，無（wú）論是矽膠還是（shì）橡膠，軟體（tǐ）膠質（zhì）產品都得靠（kào）擠壓發生形變而產生的密封效（xiào）果，所以當壓力大於密封介質的壓力（lì）時產（chǎn）生密封（fēng）效果 ，小於時就會發生泄漏，根本的原因是由於工作環（huán）境的高壓下矽（guī）橡膠圈的永久變形以及被擠入間隙時造成的咬傷（shāng），所以這就是主要的核心因素， 在這個因素的基礎上（shàng）麵又產（chǎn）生了（le）幾種不可避免的因（yīn）素。

第一：工（gōng）作（zuò）壓力導致矽橡（xiàng）膠圈變形失效（xiào）；壓（yā）力擠（jǐ）壓（yā）是（shì）矽橡膠圈永久性變形（xíng）的（de）罪（zuì）魁禍（huò）首，介質的壓（yā）力對於矽（guī）橡膠（jiāo）圈變形的影響更大，也是所（suǒ）有（yǒu）行業中引起矽橡（xiàng）膠圈（quān）變形最常見的一種（zhǒng）情（qíng）況，隨著現（xiàn）代化液壓設備的發展，液壓介質的壓力越來（lái）越大（dà），矽橡膠圈長時間（jiān）的在這種高壓環境中工作中，會導致永久性變形（xíng），這種變（biàn）形（xíng）是不（bú）可逆的（de），所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質，選擇相對耐壓，耐磨，耐溫的矽（guī）膠或者橡膠材料，相應的為應對較高的（de）工（gōng）作（zuò）壓力（lì），耐壓材料的矽（guī）橡（xiàng）膠圈其硬化（huà）度也會隨著走高。

第二（èr）：溫度原因導（dǎo）致失效（xiào）；溫度（dù）對於矽橡膠圈的（de）張弛（chí）度非（fēi）常的重（chóng）要，不管什（shí）麽樣的材質，在高溫下都會加快其老化的速度，當環境中的溫度越高，那麽氣壓縮的變形（xíng）就會越（yuè）大，當產（chǎn）品變形超過40%的（de）時候（hòu），矽橡膠圈就會慢（màn）慢的失去彈性能（néng）力，造（zào）成（chéng）泄漏。當在（zài）安裝矽橡 圈的時（shí）候會有初始的應力，這些會睡著矽橡膠圈的長時間的張弛和溫度（dù）的逐（zhú）步減低而（ér）慢（màn）慢的消失，有些（xiē）情況下可能隨著（zhe）溫（wēn）度（dù）的急劇的下（xià）降而消失（shī），即使矽橡膠製品材料是耐高低溫的，相比於在20度時產生的應力，也不會大於其25%，所以在安裝矽橡膠圈時應設置初始應力，要充分（fèn）考（kǎo）慮工作環境中的溫度的因（yīn）素（sù）。

第三：壓（yā）縮（suō）量（liàng）和拉伸量的因素；由於（yú）矽橡膠圈（quān）的膠料的配方膠種（zhǒng）不同，所以不同企業生產的矽橡膠圈壓縮量和拉伸力度也不同。產品在長期的壓縮的狀態下（xià）會產生（shēng）壓縮的應力鬆弛的現象，這種現象會隨著（zhe）時間逐步（bù）的擴（kuò）大（dà），時間（jiān）越（yuè）長壓縮量和拉伸量就會越（yuè）小，使其彈性不足導致泄漏（lòu）現象的出（chū）現，最直接的改變（biàn）方法就是增加產品的截麵尺（chǐ）寸，但是也會導致產品在結構上的增大。

      所以在前期使用過程（chéng）中應（yīng）當在矽橡膠的選擇（zé）上（shàng）做好，它的摩擦係（xì）數一定要低，潤滑一定要到位，它是接觸麵一定（dìng）要光滑（huá），不（bú）能粗糙、有汙漬。安裝過程中，要（yào）保證安（ān）裝的同軸性，絕（jué）對不能偏心過大，同時也要（yào）保證（zhèng）密封係（xì）統的合理性（xìng），不能出現尺寸誤差過大現象（xiàng）。今天（tiān）小編（biān）我呢就給大家講解到這（zhè）裏，相信大家對矽橡膠圈密封性能失效主要原因有了新（xīn）的了解，還（hái）有什麽（me）問題大家（jiā）可以來電了解我們哦（ò）。