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18913706689O型密封圈設計、使(shǐ)用不當會加速O型密(mì)封圈(quān)的損壞(huài),喪(sàng)失密封性能(néng)。實驗表明,如(rú)密封裝置各部分設計合理,單純地提高壓力,並不會(huì)造成O型密封圈(quān)的破壞(huài)。在高壓、高溫的(de)工作條件(jiàn)下(xià),O型(xíng)密封圈破壞的主要原因是O型密封圈(quān)材料(liào)的永久變形和O型密封圈(quān)被擠入密(mì)封(fēng)間隙而引起的間隙咬傷一(yī)級O型密封圈在運(yùn)動時出現扭曲現象(xiàng)。
O型密封圈材(cái)料的永久變形
由於O型密封(fēng)圈用的合成橡膠材料是屬於粘彈性材料,所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞(sāi)能力經長(zhǎng)時間的使用,會(huì)產生永久變形(xíng)而逐漸喪失,最終發生泄漏。永久變形(xíng)和彈力消失是O型密封圈失去密封性能的主要原因,以下是造成O形(xíng)密(mì)封圈材料永久變形的主(zhǔ)要(yào)原因。
1)壓(yā)縮率(lǜ)和拉伸量與O型密封圈材料永(yǒng)久變形的(de)關(guān)係 製作O型密封圈(quān)所用的各種配方的橡膠,在壓(yā)縮狀態下都會產生壓縮應力(lì)鬆(sōng)弛現象(xiàng),此(cǐ)時,壓(yā)縮(suō)應力隨著(zhe)時間的(de)增長而減小。使用時間(jiān)越長、壓(yā)縮(suō)率和拉伸量越大,則由橡膠應力(lì)鬆(sōng)弛(chí)而產生的應力下(xià)降就(jiù)越大,以致(zhì)O型密封圈彈性不足,失去密封(fēng)能力。因此(cǐ),在允許的使用條件下,設法(fǎ)降低壓縮率是可取的。增加O型密封圈的截麵尺寸是降低壓縮率(lǜ)最簡單(dān)的方法,不過這(zhè)會帶來結構尺寸(cùn)的增加。
應該(gāi)注意,人(rén)們在計算壓縮率時,往往忽(hū)略了O型密封圈在裝配時受(shòu)拉伸(shēn)而引起的截麵高度的減小。O型密封圈截麵麵積的(de)變化是(shì)與其周長(zhǎng)的變(biàn)化(huà)成反比的。同時,由於拉力的(de)作用,O型密封(fēng)圈的截麵(miàn)形狀也會發生(shēng)變化,就表現為其高度的減小(xiǎo)。此外,在表(biǎo)麵張(zhāng)力作(zuò)用下,O型密封圈的(de)外表麵變得更平了,即截麵高度略有減小。這(zhè)也(yě)是O型密封圈壓縮(suō)應力鬆弛的一種表(biǎo)現。
O型密封圈(quān)截麵(miàn)變(biàn)形的程度,還取決(jué)於O型密封圈材(cái)質的硬度。在拉(lā)伸量相同的情況(kuàng)下,硬(yìng)度(dù)大的O型密封圈,其(qí)截麵高度也(yě)減小較多,從這一點看,應(yīng)該按照使用條件盡量選用低硬(yìng)度的材質。在液體壓力和張力的作用下(xià),橡膠(jiāo)材料的O型(xíng)密(mì)封圈也會(huì)逐漸(jiàn)發生塑性變形(xíng),O型密(mì)封圈截麵高度會(huì)相應(yīng)減小,以致最後失(shī)去密(mì)封(fēng)能力。
2)溫度與O型密封圈(quān)馳張過程的關係
使(shǐ)用溫(wēn)度是(shì)影(yǐng)響O型密封(fēng)圈永久變形的另一個重要因(yīn)素。高溫會加速橡膠材料的老化。工作(zuò)溫度越高,O型密封(fēng)圈的壓縮永久變形就越大。當永久變形大於40%時,O型密封圈(quān)就失去了密封能力而發生泄(xiè)漏。因壓(yā)縮變形而在O型密封(fēng)圈(quān)的橡(xiàng)膠(jiāo)材料中形(xíng)成的初(chū)始應力值,將隨著O型密封圈的馳張過程和溫度(dù)下降的作用而逐(zhú)漸降低以致(zhì)消失。溫度在(zài)零(líng)下工作的O型密封圈,O型密封(fēng)圈初始壓縮可能(néng)由於溫度的急劇降低而減(jiǎn)小(xiǎo)或完全消失。在-50~-60℃的情況下,不耐低溫(wēn)的橡膠材(cái)料會完全(quán)喪失(shī)初始應力;即使耐低(dī)溫(wēn)的(de)橡膠材(cái)料,此時的初始(shǐ)應力也不會大於20℃時(shí)初始(shǐ)應力的25%。這是因為(wéi)O型密封圈的初始(shǐ)壓縮量取決於線(xiàn)脹(zhàng)係(xì)數。所(suǒ)以,選取初始(shǐ)壓(yā)縮量時(shí),就必須保(bǎo)證在由於馳張過(guò)程和溫度下降(jiàng)而造(zào)成應力下降後仍有(yǒu)足夠的(de)密封能(néng)力。
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